涂塑复合钢管内壁涂塑工艺于1985年通过技术鉴定，作为一种新的防腐技术，已在船舶、化工、石油、环保、消防等系统中得到推广应用，具有明显的经济效益。但在涂塑施工中，由于涂塑复合钢管预处理不彻底，工艺条件发生变化，涂层表面可能会出现漏涂孔和涂层厚度不均匀，会影响涂塑复合钢管的涂塑质量。
涂塑复合钢管的优异防腐性能是由完整良好的涂层保证的。为了保证涂塑工艺在涂塑施工中有合理的质量指标，必须有相应的检测方法和性能良好的检测仪器来节约涂塑复合钢管的质量。涂塑复合钢管内壁质量检验是指在涂塑复合钢管涂塑施工中规定合理的质量指标。检验方法和配置优良适用的检验仪器，对涂塑复合钢管进行检验和指导，改进涂塑工艺，防止不合格的涂塑复合钢管出厂，及时修复损坏的涂层，确保徐塑涂塑复合钢管在使用中具有良好的防腐性能。
一、涂塑复合钢管质量指标。
涂塑复合钢管内壁涂塑工艺是在涂塑复合钢管内壁涂覆防腐性能好的塑料(原料为粉末或乳液)，使涂塑复合钢管内壁形成完整致密的防腐涂层。对于合格的涂塑复合钢管，干扰依赖于这种防腐涂层将腐蚀性介质与涂塑复合钢管基体隔离，从而保护涂塑复合钢管免受腐蚀。因此，涂塑复合钢管的质、涂层厚度外观、涂层厚度、涂层是否有气孔三个方面进行检查。
涂塑复合钢管内壁涂塑涂层质量指标如下:
1.涂塑复合涂塑复合钢管外观要求光滑、光滑，无严重裂纹等缺陷。
2.涂塑复合钢管整层无气孔.漏涂；
3.涂层根据涂蜜材料有一定的厚度范围，如采用PVF徐料，则涂层厚度为8Dwm120}s，如采用H65-K1环氧粉末涂料，则为250-50。
二、涂塑复合钢管管道内壁防腐涂层的检测技术。
1.检查涂塑复合钢管内壁涂层的外观。
外观检查采用目视法，检查管道内壁涂层时，必须使用可靠的照明。外观应平整光滑，无严重裂纹等缺陷。
对于特殊要求的管道，检查时可以使用深孔内窥镜。工业上使用的国产内窥镜可以检查孔径为mm的管道，从两端可以深入观察m长管。内窥镜采用2}Y电源照明，结合透镜光学原理，价格昂贵。有特殊要求时才采用。
2.涂塑复合钢管内壁涂层厚度测量方法
根据涂塑工艺的要求，不同的涂层材料有不同的涂层厚度。在没有专用检测仪器的情况下，为了测量涂塑复合钢管内壁涂层的厚度值，唯一的方法是切割涂塑复合钢管。这种测试方法可以用于工艺测试，但是对于涂层涂塑复合钢管的成品，剖开检查破坏整个涂塑复合钢管是不科学的。因此，我们使用内孔涂层侧厚仪。该仪器具有操作简单、侧量精度高、重复性好、性能稳定等特点。内孔涂层测厚仪由探头和本体两部分组成，探头长度为50amm和loo.两种，可用于测量涂塑复合钢管内壁涂层的厚度值，也可用于测量钢铁工件外涂层的厚度值。其工作原理是利用电感的侧量。侧厚时，测量头线圈的电感随被测层层的厚度而变化，线圈的电感也发生变化，探头电路中的电流发生变化，通过比较和显示电流的变化来反映相应的厚度值。
涂装工艺稳定/-3厚度为抽样测量，具体操作为从涂塑复合钢管端部向内测量深度为1000~(较短的涂塑复合钢管取深度为117)的厚度值。在测量之前，将涂塑复合钢管旋转一定角度，记录几个不同角度得到的值，取其算术平均值，以代表涂塑复合钢管涂层的厚度。一般从两端向内测量4点，取8点厚度平均值，即可代表涂塑复合钢管内壁涂层厚度。
3.涂塑复合钢管涂层气孔掩奋。
涂塑复合钢管涂层有气孔时，不能保护涂塑复合钢管。因此，气孔检查非常重要。
国内一般根据涂层厚度有两种检查仪器。涂层厚度在0mm以上的称为厚膜徐层，检查时采用高压电火花检漏仪。m}以下的涂层称为薄膜涂层，检查时采用低压检查仪。这是因为在使用高压电火花检漏仪检查时，高压可能会损坏完好的涂层，使其穿透，造成针孔。但低压检查仪的检漏电压只有几伏，对薄膜涂层无损伤，操作安全，无触电危险。
涂塑复合钢管内壁涂塑层的质量直接影响涂塑复合钢管的使用寿命，因此涂塑复合钢管的质量检验尤为重要。
