涂塑复合钢管主要用于油气井的钻井和油气的输送。它包括石油钻管、涂塑复合钢管和抽油管。石油钻管主要用于连接钻山和钻头，传递钻井动力。涂塑复合钢管主要用于钻井过程中和完井后支撑井壁，以保证钻井过程和完井后整个油井的正常运行。抽油管主要将油井底部的油气输送到地面。
涂塑复合钢管是维持油井运行的生命线。由于地质条件不同，井下受力状态复杂，拉、压、弯、扭应力综合作用于管体，对套管本身的质量提出了更高的要求。一旦套管本身因某种原因损坏，可能会导致整口井减产甚至报废。根据钢本身的强度，套管可以分为不同的钢级，井状.井深不同，钢级也不同。在腐蚀环境本身在腐蚀环境中具有耐腐蚀性。在地质条件复杂的地方，也要求套管具有抗挤压性能。
先说涂塑复合钢管制造的技术流程。就拿涂塑复合钢管来说，如果做长半径的自缝管，比如用钢坯厂家的管，首先要选择标准，提出管材。延过理论核算，延伸率通常在44%-46%之间，然后退回。通常，短半径220毫米的延伸率为60%。
选择好材料后，按照涂塑复合钢管的标准下料，再考虑科学半径，例如，11°涂塑复合钢管，经过科学计算，可以加工出12°涂塑复合钢管。通过理论核算可以计算出来，然后以这个长度为尺子进行堵塞。较后将材料热卷轧。我们都看过卷轧机，实践很简单。
它是一个半圆形芯头或滚轴，滚轴由细变粗，轧制过程是一个延伸带弯曲的过程。后面有支撑，下料管段穿入滚轴，后面有坊架固定滚轴。中心有电轮，有的液压传动，有的机械传动，即丝杠传动，然后向前轧制电轮。
电轮轧制管道沿滚轴前进，滚轴外有一个感应圈，加热管道，然后电轮轧制管道，加工一个。轧制后，涂塑复合钢管应在此热状态下平展。由于有些涂塑复合钢管处理不当，就会歪曲，这是不允许的。另外，轧头后通常头部外径较大，需要通过平展模进行平展。
平展模在实践中是一台压力机，需要一套模具，两个半圆弧，上下各一个。平展后的外径满足了产品的尺度要求。夹层由来料的夹层控制。涂塑复合钢管与管道的夹层公役一样，均为±22.6%。一般情况下，在卷轧过程中，夹层不应发生变化，但是如果是由于东西的原因，有些地方会发生减壁表象，所以一般提料时，夹层要加些余量，比如涂塑复合钢管是8.28毫米的夹层，一般都要提8.6毫米左右的管子，避免卷轧时因部分减厚而超差。
整形后，涂塑复合钢管的外径和夹层尺寸满足要求。以下是精整工序，经喷丸处理后，将涂塑复合钢管内外层的腐蚀锈迹去除，将两端坡口处理，便于焊接。经过选择、喷印、防腐涂料、成型等工序后，即可出厂。上述是31以下以涂塑复合钢管为材料的涂塑复合钢管制造方法，超过31后即600毫米以上，较大涂塑复合钢管在2.042米至2.80米之间，采用钢板制成。
根据需要将钢板切割成材料，如tyc成型，也是通过冲模冲压成圆形。然后两半拼接焊接。由于焊缝的存在，需要进行无损探伤。由于存在焊接应力，因此需要进行热处理。焊接涂塑复合钢管有两个过程:一个是探伤，一个是热处理。其其他程序一样。
